Alfa Laval

Alfa Laval занимает лидирующее место по объемам производства технологического оборудования следующих типов:

• теплообменного;
• сепарирующего;
• потокопроводящего.

Создавалась компания лишь на базе одной инновационной технологии, но в процессе деятельности были совершены и внедрены сотни изобретений (и этот процесс продолжается до сих пор, поэтому технико-эксплуатационные характеристики ее продукции постоянно улучшаются). В результате, на текущий момент на Альфа Лаваль зарегистрированы несколько тысяч патентов. Поэтому неудивительно, что производимые ею изделия, включая теплообменники Alfa Laval и другие типы теплообменных аппаратов, характеризуются высочайшим уровнем конкурентоспособности.

Энергетическая сфера, вклад в экологию, оборудование для пищевых отраслей промышленности — основные направления производства компании Alfa Laval.

Образована Альфа Лаваль в 1883 году. В качестве ее миссии было обозначено стремление к улучшению повседневной жизни каждого человека. Для достижения этой цели, по мнению руководства компании, требуется сосредоточить усилия мирового сообщества на внедрении энергосберегающих технологий и экологических программ. Поэтому все разрабатываемое оборудование Alfa Laval ориентировано на:

• извлечение из воды вредных и опасных примесей;
• снижение эмиссии углекислого газа;
• уменьшение водо- и энергопотребления.

Основными же его функциями являются: нагревательная; охладительная; сепарационная; транспортировочная.

Основным материалом, к которому применяются эти функции, являются пищевые продукты.

Применение инновационных технологий

Компания уже давно стала мировым лидером в сфере поставок решений, позволяющих эффективно организовать следующие технологические процессы:

• теплообмен;
• сепарирование;
• управление физическими потоками.

Среди этих решений фигурируют такие формы оборудования, как:

• теплообменники (включая разборный пластинчатый теплообменник Alfa Laval, где ключевую роль играют высокоэффективные пластины);
• паяные пластинчатые аппараты, обеспечивающие надежность работы систем при компактных размерах;
• сепараторы;
• насосные установки;
• клапанные узлы.

Разработка этих решений происходит с учетом минимизации расхода энергии и нанесения вреда экологии, а также максимизации выхода продуктов питания. Таким образом достигается оптимальный уровень эффективности всего производящегося оборудования, ориентированного на использование для производства пищевой продукции, химических веществ и фармацевтических материалов (в том числе, крахмала, сахара, этилового спирта). Востребовано оно и в таких отраслях, как:

• ядерная энергетика;
• кораблестроение;
• машиностроение;
• горная добыча;
• переработка нефти;
• водоочистка;
• системы ОВиКВ.