Преформы и бутылки SIPA

Фильтрация

Производство преформ и бутылок SIPA

SIPA - единственный поставщик на рынке, предлагающий полный спектр систем для изготовления ПЭТ-преформ и тары из полиэтилентерефталата. Наиболее распространенный способ получения заготовок — метод литья под давлением, и именно на нём строится вся продуктовая линейка SIPA. Компания передаёт собственные навыки и опыт своим клиентам, предлагая инновационные и конкурентоспособные решения для любых конкретных потребностей в сфере ПЭТ-упаковки.

Благодаря такому широкому ассортименту SIPA может работать вместе с клиентами и выбирать сценарий производства преформ и тары, который наилучшим образом отвечает их потребностям, принимая во внимание такие параметры, как стоимость готовой бутылки, экономия энергии, пространство и гибкость. Предложение SIPA включает в себя различные семейства машин для производства преформ, каждое из которых имеет свою уникальную технологию: одноступенчатые системы с высокой и низкой производительностью и двухступенчатые системы, включающие высокопроизводительные линейные и вращающиеся воздуходувки.

Оставить заявку

Преформы

Компания SIPA разработала несколько решений для изготовления преформ из ПЭТ-полиэтилентерефталата. Преформы для бутылок выпускаются в широком диапазоне назначения — для минеральной воды, питьевой воды, газированных и негазированных напитков, соков и сокосодержащих напитков, молочной продукции, растительных масел и косметики. В настоящее время наш ассортимент оборудования для выпуска ПЭТ-преформ включает в себя два основных семейства, каждое из которых имеет свою собственную технологию и набор эксплуатационных характеристик, предназначенных для различных секторов мировой упаковочной промышленности.

Наша литьевая платформа XFORM, доступная в вариантах 250, 350 и 500 тонн, — это оптимальное решение для высокорентабельного производства ПЭТ-преформ методом литья под давлением на высокопроизводительных литьевых машинах, способных работать с пресс-формами до 200 полостей. Перед запуском производства необходима сушка сырья до нормируемого уровня остаточной влаги — это исключает деградацию полимера и гарантирует стабильное качество готового изделия. XFORM отличается высокой энергоэффективностью, низкими эксплуатационными расходами и способностью принимать пресс-формы любого производителя.

Наша платформа XTREME — это революционная система инжекционно-компрессионного формования, которая выводит производство ПЭТ-преформ на новый уровень. Такие преформы отличаются стабильной геометрией, равномерной толщиной стенки и минимальным остаточным напряжением материала, что особенно важно при последующем выдуве. Это оптимальное решение для высокоскоростного выпуска лёгких преформ для выдува со щадящей обработкой полимера и высокой гибкостью. Внутренние параметры процесса полностью контролируются, что обеспечивает необходимую прочность стенки каждой преформы и стабильность готовой упаковки. Кроме того, это открытая система, позволяющая осуществлять интеграцию на верхних и нижних этапах производства.

SIPA также может предоставить глобальные программы оснастки для новых пресс-форм или переоборудования пресс-форм от одной до 200 полостей. Чтобы заказать подходящее решение для производства ПЭТ-преформ — оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Инжекционное производство ПЭТ-преформ: установление нового стандарта

Технология XFORM GEN4 XP нацелена на самые требовательные области применения, гарантируя высочайшее качество ПЭТ-преформ и стабильность процесса при минимальных производственных затратах. Объём выпуска и толщина стенки преформы может быть скорректирована в зависимости от выбранной пресс-формы и условий производственного режима.

Руководители компаний получат выгоду от, возможно, самой низкой стоимости конверсии в отрасли благодаря чрезвычайно быстрому времени цикла, рекордно высокой энергоэффективности, более низким затратам на техническое обслуживание и полной гибкости в использовании старой оснастки. Операторы, в свою очередь, получат совершенно новые впечатления благодаря полностью обновлённому 21,5-дюймовому HMI, самостоятельной настройке процесса и учебнику по устранению неполадок преформ, что в конечном итоге обеспечит удобство использования на самом высоком уровне.

Революционные инжекционно-компрессионные системы для производства ПЭТ-преформ: вступление в новую эру

XTREME — это роторная платформа для производства преформ с высокой производительностью и эффективностью. С помощью этой революционной системы компания SIPA вывела изготовление ПЭТ-заготовок на новый уровень. XTREME обеспечивает самое высокое в отрасли соотношение L/t, позволяя получать преформы на 8% легче, чем даже самые лёгкие аналоги, изготовленные традиционным литьём под давлением. Благодаря значительно более быстрому времени переналадки пресс-формы (всего 1 минута на полость), меньшему давлению впрыска, снижающему напряжение материала, уровень АА и потребление энергии, возможности одновременного производства двух разных типов преформ, возможности 100-процентного контроля и более компактной площади, XTREME пересматривает практически все границы в этой отрасли. Предоставляя практически неограниченную свободу в разработке и производстве чрезвычайно лёгких ПЭТ-преформ для минеральной воды, питьевой воды, безалкогольных, газированных и сильногазированных напитков, соков и сокосодержащих напитков, а также асептических бутылок с самой низкой совокупной стоимостью владения. Чрезвычайно эффективная, чрезвычайно гибкая, чрезвычайно быстрая.

Революционная система ротационных преформ

Возможности облегченных преформ

Система XTREME 72 с водяным постформовочным охлаждением

Уникальное решение для производства переработанных пищевых ПЭТ-преформ

Первая в мире круговая система, которая производит преформы и пластиковых бутылок из вторичного сырья, экономя при этом энергию и деньги.

Компания SIPA совместно с компанией EREMA представляет XTREME RENEW — первую в мире технологию, позволяющую производить ПЭТ-преформы из 100% промытых хлопьев RPET за один энергетический цикл. Необходима лишь стандартная сушка сырья и подготовка перед запуском — и система готова к выпуску качественного продукта. Недостаточная подготовка сырья может привести к нестабильности вязкости расплава и ухудшению прозрачности готового изделия, поэтому контроль влажности должно быть обязательным этапом технологической цепочки. Эта революционная система "из бутылки в бутылку" была разработана для циркулярной экономики: XTREME RENEW использует меньше сырья (-8%), экономит больше энергии (-30%), имеет низкую совокупную стоимость владения (-15%) и снижает логистические расходы (-20%) по сравнению с другими технологиями производства ПЭТ-упаковки.

  • Производство преформ, содержащих до 100% RPET, от просто промытых хлопьев до пищевых продуктов с качеством, подобным первичным
  • Значительное упрощение процесса изготовления ПЭТ-заготовок
  • Безопасный и одобренный процесс (FDA, EFSA, INVIMA, ANVISA)
  • Высочайшее качество преформ: стабильность iv, высочайшие показатели цвета, прозрачные преформы, совместимые с пищевыми продуктами
  • Устойчивый процесс переработки ПЭТ — от отходов до ресурсов
  • До 15% более низкое содержание углерода по сравнению с традиционной концепцией переработки
  • Значительная экономия энергии (30%) по сравнению с традиционной концепцией переработки — сокращение логистики и складских расходов
  • До 20% по сравнению с традиционной концепцией переработки

Представьте себе новую эру в переработке ПЭТ. Мы сделали это.

Канал CNN показывает, как работает круговая экономика в Японии и как технология SIPA Xtreme Renew обеспечивает решение проблемы переработки пластмасс.

Первая в мире круговая система, которая производит преформы и бутылки, экономя при этом окружающую среду, энергию и деньги.

Производство бутылок

Производство пластиковых бутылок и ПЭТ-тары из полиэтилентерефталата может осуществляться с помощью 1-ступенчатого или 2-ступенчатого процесса. 1-ступенчатый процесс объединяет впрыск ПЭТ-заготовки с последующим формованием готового изделия методом выдувного формования непосредственно из полимерной смолы на одной машине. Двухэтапный процесс предусматривает производство пластиковых контейнеров раздельно: сначала преформы для выдува отливаются на инжекционной машине, а затем нагреваются до высокой температуры и выдуваются на выдувной машине.

Компания SIPA занимает уникальную позицию на рынке как единственный производитель, поставляющий как 1-ступенчатые, так и 2-ступенчатые решения для выпуска ПЭТ-тары, а также пресс-формы для машин SIPA и других производителей. Выбор оптимального решения зависит от объёма производства, вида упаковки и требований к горлышку — стандартному BPF, PCO или укороченному типу, совместимому с крышками Bericap и аналогичными. Мы можем предоставить клиентам квалифицированную консультацию по выбору наиболее подходящей системы для их конкретных потребностей.

Наши решения для производства ПЭТ-тары включают в себя высокоскоростные ротационные выдувные системы серии XTRA, линейные выдувные системы серии SFL, а также высокоскоростные 1-ступенчатые системы серии ECS FX и средне-низкоскоростные 1-ступенчатые системы серии ECS SP. Мы также разрабатываем и производим выдувные формы для наших систем и для большинства основных марок машин для выдува с растяжением, и предлагаем полный спектр услуг по проектированию и созданию прототипов контейнеров.

Компания SIPA разрабатывает и производит интегрированные системы с 1986 года. Накопленный опыт и достигнутый высокий технологический уровень делают SIPA одной из ведущих мировых компаний в секторе ПЭТ-упаковки для средних и больших объемов.

Интегрированные системы SIPA, серия ECS, начинают работу с исходного материала — ПЭТ-смолы — и ведут процесс до готового изделия без каких-либо перерывов, с полным автоматизированным контролем всех этапов производства. Затраты, связанные с традиционными двухступенчатыми процессами (такими как обработка преформ, их хранение, охлаждение и повторный нагрев до нужной температуры), просто не являются частью интегрированного процесса.

Эти системы чрезвычайно универсальны и могут производить широкий спектр стандартной и индивидуальной тары: флаконы для косметики и средств личной гигиены, лёгкие ПЭТ-бутылки для питьевой и минеральной воды, соков и сокосодержащих напитков, газированных, сильногазированных, негазированных и слабоалкогольных напитков, молока и молочной продукции, растительных масел — для стандартного или горячего розлива, ультрачистые или асептические бутылки, пастеризуемые контейнеры, бутылки с тёплым наполнением, банки с широким горлом, бутылки круглой или квадратной формы объёмом до 30 литров, а также овальные, асимметричные или изготовленные на заказ контейнеры. Обширный ассортимент делает машины ECS надёжным ответом на самые разнообразные требования.

Интегрированные системы для высокой производительности

Инжекционные термопластавтоматы с растяжением и выдувом (ISBM) моделей ECS SP 80 и ECS SP 25 предназначены для производства ПЭТ-тары меньшими партиями, чем существующие одностадийные установки ECS FX. Они оснащены функциями, позволяющими быстро переналаживаться на различные конфигурации изделий, а также отличаются компактной компоновкой и высокой энергоэффективностью. Кроме того, обработка преформ (всегда с горлышка) позволяет создавать горловины и плечи тары, недостижимые при использовании двухступенчатой технологии.

ECS SP идеально подходят для производства толстостенных флаконов объёмом 20, 30 и 50 мл, которые обычно используются для таких жидкостей, как фармацевтические препараты, а также миниатюрные шампуни и лосьоны, применяемые в гостиницах. Масса и толщина стенок таких флаконов должны соответствовать требованиям назначения и условиям эксплуатации.

В моделях SP используется гидравлика, когда требуются большие усилия (например, для прижима), и сервоэлектрические приводы для быстрых перемещений (например, открытие/закрытие узла выдува). Такая комбинация очень энергоэффективна, благодаря чему машины имеют меньший углеродный след. Ключевой особенностью линии ECS SP является то, что они принимают пресс-формы, изначально разработанные для работы на оборудовании основных конкурентов.

Новейшее решение для быстрой переналадки на ECS SP80

Производство контейнеров объемом 250 мл для средств личной гигиены

Самая компактная машина ISBM с высочайшей гибкостью для производства ПЭТ-тары

XTRA — это совокупность технологий с несколькими важными преимуществами: система с самой высокой производительностью в отрасли, самым широким углом активного процесса, непревзойдённым качеством ПЭТ-бутылок независимо от материала преформы (rPET, смолы на биооснове), экономией энергии на всех этапах, чрезвычайным удобством в использовании и полностью открытой архитектурой. Это идеальное сочетание производительности, скорости, уровня качества и экономии приводит к снижению общей стоимости владения.

Роторная система обдува XTRA в промышленном производстве

XTRA сочетает в себе эволюцию технологий и революцию в производительности.

Платформа XTRA разработана для достижения высочайшего уровня производительности при максимальном энергосбережении и наилучшей скорости на рынке.

Линейные системы выдувного формования с растяжением — самая гибкая и удобная платформа на рынке для производства самых разнообразных ПЭТ-контейнеров методом выдувного формования (стандартных, с термонабором, многоразовых, овальных, большого объёма и с широким горлом). Революционная технология с самой низкой итоговой стоимостью владения и самой высокой производительностью бутылок/час на полость по сравнению с любой другой системой.

Линейный выдувной аппарат для широкогорлых банок из ПЭТ

Линейная выдувная система SFL с преференциальным нагревом

Линейный выдувной аппарат SFL EVO: максимально гибкая и удобная платформа для производства всех типов бутылок.

Линейные воздуходувки SFL BIG и SFL MAXI — ответ для малого и среднего производства ПЭТ-ёмкостей объёмом от 12 до 30 литров, предназначенных для розлива минеральной воды, пищевых и минеральных масел, пива, вина, слабоалкогольных напитков и бытовой химии. Внутренние поверхности таких контейнеров требуют высокой однородности и прочности стенки, что необходимо при длительном хранении жидкостей.

Обе платформы идеально подходят для производства возвратных или односторонних контейнеров для диспенсеров воды, штабелируемых контейнеров, кег для пива и широкого спектра крупногабаритной ПЭТ-тары с широкой отделкой горловины. Особенностью является автоматическая вставка ручки в выдувную форму.

Линейный выдувной аппарат для производства крупногабаритных контейнеров

Товаров, соответствующих вашему запросу, не обнаружено.