Преформы и бутылки SIPA

Фильтрация

Производство преформ и бутылок SIPA

SIPA - единственный поставщик на рынке, предлагающий полный спектр систем для производства ПЭТ-преформ и тары. SIPA - технологический партнер, главная цель которого - передать собственные навыки и опыт своим клиентам, предлагая инновационные и конкурентоспособные решения для любых конкретных потребностей.

Благодаря такому широкому ассортименту SIPA может работать вместе с клиентами и выбирать сценарий производства, который наилучшим образом отвечает их потребностям, принимая во внимание такие факторы, как стоимость бутылки, экономия энергии, пространство и гибкость. Предложение SIPA включает в себя различные семейства машин для производства преформ, каждое из которых имеет свою уникальную технологию: одноступенчатые системы с высокой и низкой производительностью и двухступенчатые системы, включающие высокопроизводительные линейные и вращающиеся воздуходувки.

Оставить заявку

Преформы

Компания SIPA разработала несколько решений для производства преформ из ПЭТ. В настоящее время наш ассортимент оборудования включает в себя два основных семейства, каждое из которых имеет свою собственную технологию и набор эксплуатационных характеристик, предназначенных для различных секторов мировой упаковочной промышленности.

Наша платформа XFORM, доступная в вариантах 250, 350 и 500 тонн, - это оптимальное решение для высокорентабельного производства ПЭТ-преформ методом традиционного литья под давлением, способное работать с пресс-формами, имеющими до 200 полостей. XFORM отличается высокой энергоэффективностью и низкими эксплуатационными расходами, а также способностью принимать пресс-формы, изготовленные любым производителем.

Наша платформа XTREME - это революционная система инжекционно-компрессионного формования, которая выводит производство преформ на новый уровень. Это оптимальное решение для высокоскоростного производства легких преформ со щадящей обработкой материала и высокой гибкостью. Кроме того, это открытая система, позволяющая осуществлять интеграцию на верхних и нижних этапах производства.

SIPA также может предоставить глобальные программы оснастки для новых пресс-форм или переоборудования пресс-форм от одной до 200 полостей.

Инжекционное производство ПЭТ-преформ: установление нового стандарта

Технология XFORM GEN4 XP нацелена на самые требовательные области применения, гарантируя высочайшее качество преформ и стабильность процесса при минимальных производственных затратах.

В то время как руководители компаний получат выгоду от, возможно, самой низкой стоимости конверсии в отрасли благодаря чрезвычайно быстрому времени цикла, рекордно высокой энергоэффективности, более низким в отрасли затратам на техническое обслуживание и полной гибкости в использовании старой оснастки, операторы получат совершенно новые впечатления благодаря полностью обновленному 21,5-дюймовому HMI, самостоятельной настройке процесса, учебнику по устранению неполадок преформ, что в конечном итоге обеспечит удобство использования на самом высоком уровне.

Революционные инжекционно-компрессионные системы для производства ПЭТ-преформ: вступление в новую эру

XTREME - это роторная платформа для производства преформ с высокой производительностью и эффективностью. С помощью этой революционной системы литья под давлением компания SIPA вывела производство ПЭТ-преформ на новый уровень. XTREME обеспечивает самое высокое в отрасли соотношение L/t, позволяя производить преформы на 8 % легче, чем даже самые легкие преформы, изготовленные традиционным литьем под давлением. А благодаря значительно более быстрому времени переналадки пресс-формы (всего 1 минута на полость), значительно меньшему давлению впрыска, снижающему напряжение материала, уровень АА и потребление энергии, возможности одновременного производства двух разных преформ, возможности 100-процентного контроля преформ и более компактной площади, XTREME пересматривает практически все границы в этой отрасли. Предоставляя вам практически неограниченную свободу в разработке и производстве чрезвычайно легких преформ для минеральной воды и асептических бутылок с самой низкой совокупной стоимостью владения. Чрезвычайно эффективная, чрезвычайно гибкая, чрезвычайно быстрая.

Революционная система ротационных преформ

Возможности облегченных преформ

Система XTREME 72 с водяным постформовочным охлаждением

Уникальное решение для производства переработанных пищевых ПЭТ-преформ

Первая в мире круговая система, которая производит преформы и бутылки, экономя при этом энергию и деньги.

Компания SIPA совместно с компанией EREMA представляет XTREME RENEW, первую в мире технологию, позволяющую производить преформы из 100% промытых хлопьев RPET за один энергетический цикл. Эта революционная система "из бутылки в бутылку", позволяющая экономить на окружающей среде и сокращать расходы, была разработана для циркулярной экономики: XTREME RENEW использует меньше сырья (-8%), экономит больше энергии (-30%), имеет низкую совокупную стоимость владения (-15%) и снижает логистические расходы (-20%) по сравнению с другими технологиями.

  • Производство преформ, содержащих до 100 % RPET, от просто промытых хлопьев до пищевых продуктов с качеством, подобным первичным
  • Значительное упрощение процесса
  • Безопасный и одобренный процесс (FDA, EFSA, INVIMA, ANVISA)
  • Высочайшее качество преформ: стабильность iv, высочайшие показатели цвета, прозрачные преформы, совместимые с пищевыми продуктами
  • Устойчивый процесс, от отходов до ресурсов
  • До 15 % более низкое содержание углерода по сравнению с традиционная концепция переработки
  • Значительная экономия энергии (30 %) по сравнению с традиционной концепцией переработки. традиционная концепция переработки
    сокращение логистики/склада
  • До 20 % по сравнению с традиционной концепцией переработки. традиционная концепция переработки

Представьте себе новую эру в переработке ПЭТ. Мы сделали это.

Канал CNN показывает, как работает круговая экономика в Японии и как технология SIPA Xtreme Renew обеспечивает решение проблемы переработки пластмасс.

Первая в мире круговая система, которая производит преформы и бутылки, экономя при этом окружающую среду, энергию и деньги.

Производство бутылок

Производство ПЭТ-тары может осуществляться с помощью 1-ступенчатого или 2-ступенчатого процесса. 1-ступенчатый процесс, основанный на концепции объединения процесса впрыска преформы с процессом выдувания преформы, приводит к получению контейнера непосредственно из пластиковой смолы на одной машине. Двухэтапный процесс предусматривает производство пластиковых контейнеров в два отдельных этапа: сначала преформы отливаются на инжекционной машине, а затем нагреваются и выдуваются на выдувной машине.

Компания SIPA занимает уникальную позицию на рынке как единственный производитель, поставляющий как 1-ступенчатые, так и 2-ступенчатые решения, а также пресс-формы для литья под давлением и выдува для машин SIPA и других производителей. Компания SIPA всегда стремилась обслуживать своих клиентов наиболее широким и оперативным образом, и, предлагая полный спектр решений для производства тары, мы можем предоставить клиентам квалифицированную консультацию по выбору наиболее подходящей системы для удовлетворения их конкретных потребностей.

Наши решения для производства ПЭТ-тары включают в себя высокоскоростные ротационные выдувные системы серии XTRA, линейные выдувные системы серии SFL, а также высокоскоростные 1-ступенчатые системы серии ECS FX и средне-низкоскоростные 1-ступенчатые системы серии ECS SP.
Чтобы дополнить наш ассортимент решений, мы разрабатываем и производим выдувные формы для наших систем, а также для большинства основных марок машин для выдува с растяжением, и предлагаем полный спектр услуг по проектированию и созданию прототипов контейнеров.

Компания SIPA разрабатывает и производит интегрированные системы с 1986 года. Накопленный опыт и достигнутый высокий технологический уровень делают SIPA одной из ведущих мировых компаний в этом секторе для средних и больших объемов.

Интегрированные системы SIPA, серия ECS, начинают работу с исходного материала - смолы - и ведут процесс до готового контейнера без каких-либо перерывов, с полным автоматизированным контролем всех этапов производства. Затраты, связанные с традиционными двухступенчатыми процессами (такими как обработка преформ, хранение преформ, охлаждение и повторный нагрев преформ), просто не являются частью интегрированного процесса.

Эти системы чрезвычайно универсальны и могут производить широкий спектр стандартной и индивидуальной тары: легкие бутылки для стандартного или горячего розлива, ультрачистые или асептические бутылки, пастеризуемые контейнеры, бутылки с теплым наполнением, банки с широким горлом, бутылки круглой или квадратной формы объемом до 30 литров, овальные, асимметричные или изготовленные на заказ контейнеры. Обширный, конкурентоспособный ассортимент делает машины ECS надежным ответом на самые разнообразные требования.

Интегрированные системы для высокой производительности

Инжекционные термопластавтоматы с растяжением и выдувом (ISBM) моделей ECS SP 80 и ECS SP 25 предназначены для производства тары меньшими партиями, чем существующие одностадийные установки ECS FX компании SIPA. Они оснащены функциями, позволяющими быстро переналаживаться на различные конфигурации изделий, а также отличаются компактной компоновкой и высокой энергоэффективностью. Кроме того, обработка преформ (всегда с горловины) позволяет создавать горловины и плечи тары, недостижимые при использовании двухступенчатой технологии.

ECS SP идеально подходят для производства бутылочек объемом 20, 30 и 50 мл, которые обычно используются для таких продуктов, как фармацевтические препараты, а также миниатюрные шампуни и лосьоны, применяемые в гостиницах.

В моделях SP используется гидравлика, когда требуются большие усилия (например, для прижима), и сервоэлектрические приводы для быстрых перемещений (например, открытие/закрытие узла выдува). Такая комбинация очень энергоэффективна, благодаря чему машины имеют меньший углеродный след, чем основные конкуренты. Ключевой особенностью линии ECS SP является то, что они принимают пресс-формы, изначально разработанные для работы на оборудовании основных конкурентов.

Новейшее решение для быстрой переналадки на ECS SP80

Производство контейнеров объемом 250 мл для средств личной гигиены

Самая компактная машина ISBM с высочайшей гибкостью для производства ПЭТ-тары

XTRA - это совокупность технологий, включающая в себя несколько важных преимуществ: система с самой высокой производительностью в отрасли, самым широким углом активного процесса, непревзойденным качеством бутылок независимо от материала преформы (rPET, смолы на биооснове), экономией энергии на всех этапах, чрезвычайным удобством в использовании, а также полностью открытой системой. Это идеальное сочетание производительности, скорости, уровня качества и экономии приводит к снижению общей стоимости владения.

Роторная система обдува XTRA в промышленном производстве

XTRA сочетает в себе эволюцию технологий и революцию в производительности.

Платформа XTRA разработана для достижения высочайшего уровня производительности при максимальном энергосбережении и наилучшей скорости на рынке.

Линейные системы выдувного формования с растяжением: самая гибкая система и удобная платформа на рынке для производства самых разнообразных контейнеров (стандартных, с термонабором, многоразовых, овальных, больших размеров и с широким горлом). Революционная технология с самой низкой итоговой стоимостью владения и самой высокой производительностью бутылок/час на полость по сравнению с любой другой системой.

Линейный выдувной аппарат для широкогорлых банок из ПЭТ

Линейная выдувная система SFL с преференциальным нагревом SFL

Линейный выдувной аппарат SFL EVO: максимально гибкая и удобная платформа для производства всех типов бутылок.

Линейные воздуходувки SFL BIG и SFL MAXI - это ответ для малого и среднего производства емкостей объемом от 12 до 30 литров, предназначенных для таких отраслей, как производство минеральной воды, пищевых и минеральных масел, пива, вина и бытовой химии.

Обе платформы идеально подходят для производства возвратных или односторонних контейнеров для диспенсеров воды, штабелируемых/односторонних контейнеров, кег для пива и широкого спектра контейнеров большого размера с широкой отделкой горловины. Особенностью является автоматическая вставка ручки в выдувную форму.

Линейный выдувной аппарат для производства крупногабаритных контейнеров

Товаров, соответствующих вашему запросу, не обнаружено.