MEP – многоступенчатый пластинчатый испаритель Alfa Laval

Name: MEP - многоступенчатый пластинчатый испаритель Alfa Laval
Brand: Alfa Laval
SKU: 5003
Rating: 5 (1 reviews)

Испаритель Alfa Laval с пластинчатыми ступенями (MEP) используется, в частности, на круизных судах и дизельных электростанциях для производства пресной воды высочайшего качества при минимально возможных общих затратах на производство.

Получить консультацию

Категории: Многоступенчатые системы опреснения, Alfa Laval Метки: Возобновляемые источники энергии, Морское судоходство и судостроение, Нефтегазовая промышленность, Получение пресной воды, Теплоэнергетика, Энергетические установки на базе двигателей

Применение

Обеспечение высококачественной пресной водой для удовлетворения потребностей мирового флота и дизельных электростанций — это задача, которую необходимо решать для поддержки устойчивого развития. Чтобы удовлетворить растущий спрос на питьевую и техническую воду, важно иметь возможность предоставлять экономичные и эффективные технологии опреснения.

Система MEP от Alfa Laval

Система MEP от Alfa Laval — это простой в использовании опреснитель, который использует морскую воду для получения дистиллята высочайшего качества с удельной электропроводностью менее 20 мкСм/см при максимально низкой общей стоимости производства.

Экономичная и высокоэффективная система MEP использует комбинированные пластинчатые испарительно-конденсаторные ступени для производства пресной воды с использованием доступного тепла утилизации от горячей воды или пара низкого давления, или их комбинации. Автономный автоматизированный испаритель MEP разработан с очень высокой тепловой эффективностью для обеспечения высокой производительности при использовании очень небольшого количества тепла утилизации. Кроме того, потребление электроэнергии сводится к минимуму за счет оптимизированной конфигурации насосов и применения частотно-регулируемого привода на морском насосе.

Благодаря модульной конструкции этот высоконадёжный испаритель MEP легко конфигурируется под требования любого судна или дизельной электростанции. Простая эксплуатация и автоматизированное управление обеспечивают максимальное время безотказной работы при меньших затратах по сравнению с такими технологиями, как обратный осмос (RO) и многоступенчатая дистилляция мгновенного вскипания (MSF). Его легкая, компактная конструкция занимает меньше площади пола, предлагая при этом гораздо более высокую тепловую эффективность по отношению к своему объему и весу по сравнению с другими испарителями.

Это позволяет производить гораздо большие объемы пресной воды, чем другие технологии опреснения. Система MEP обеспечивает минимально возможное потребление как электроэнергии, так и химикатов. Например, потребление электроэнергии опреснительной установкой MEP-4-750 с четырьмя ступенями составляет менее 2,5 кВт·ч/м³. Более того, MEP не требует циркуляции рассола или введения пеногасителей, а общее потребление противонакипных химикатов меньше, чем у традиционных установок мгновенного вскипания.

Особенности и преимущества

Высокая надежность
Высокая эффективность
Минимальная общая стоимость производства воды
Энергоэффективность
Минимальное воздействие на окружающую среду
Сокращение хранения и потребления химикатов
Минимальное техническое обслуживание и простой
Полный доступ к нагревательным поверхностям
Простая, автоматизированная эксплуатация

Производитель	Alfa Laval

Принцип работы

The Alfa Laval MEP desalination process consists of a series of evaporation and condensation chambers known as effects. Each effect is fitted with heat transfer surfaces based on patented Alfa Laval plates. In the plate channels of an effect, seawater on one side is heated up and partially evaporated to distillate vapour, which is used in the next effect; on the other side, the distillate vapour from the previous effect is condensed, giving up its latent heat, into pure distillate.

By maintaining a partial pressure difference across the effects, the process is able to yield maximum efficiency from available low-grade thermal energy sources. The performance and the capitalcost of the system are proportional to the number of effects contained in a unit.

Seawater is pumped into the system via a seawater pump to a condenser. Here, the seawater acts as a coolant, removing the heat supplied to the system and thereby maintaining the proper energy balance. In the condenser, the vapour produced in the last effect is condensed into pure distillate.

As distillate vapour is condensed, heat is transferred to the seawater. The seawater pump also transports preheated seawater downstream of the condenser to the various effects of the unit for evaporation. The seawater is led towards the evaporation side of the plate stack, creating a uniform and controlled thin film on the plate. To minimize scaling, the special design of the plate surfaces ensures a uniform flow without any dry areas. On the evaporation side of the plate stack, the seawater is partially evaporated by the heat from the condensation side of the plate stack. The vapour thus produced is passed through a demister to separate salt from the water droplets before the vapour enters the condensation side of the subsequent heat exchanger plates. Here, the vapour condenses into distilled water while transferring its latent heat through the plates to the evaporation side.

The process is repeated in all effects. Finally, distillate and brine are extracted from the last effect. The evaporation takes place at sub-atmospheric conditions, and vacuum conditions are created and maintained by a venting system. The venting system is a water-driven ejector, as shown on the flow diagram.

The venting system removes air from the plant at start-up and extracts non condensable gases during operation of the plant.